1.   產品名稱

產品型號

JL-B-HT-40D

1.   試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗或儲存

放射性物質試樣的試驗或儲存

劇毒物質試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產生易燃、爆炸、揮發、劇毒、腐蝕及放射性物質的試樣的試驗或儲存

1.    容積、尺寸和重量

1.   標稱內容積

40m³

1. 內箱尺寸

W4m*D4m*H2.5m

1.   zui小占地面積

W5m*D7m*H3m

1.    性能

1.   測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

1.   測試方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

1.   溫度范圍

-60 ℃ ～ +150 ℃

1.   濕度范圍

20 %  ～ +98 % （非凝露）

1.   溫度測量精度

≤±0.1℃  （負載、50KG鋼/立方）

1.   濕度測量精度

≤±0.1%   （負載、50KG鋼/立方）

1.   溫度波動度

≤±0.3℃

1.   濕度波動度

≤±2%RH （75%～ 98%）

1.   溫度偏差

≤±2℃

1. 濕度偏差

≤±3%

1.   溫度均勻度

≤2.0℃    （負載、50KG鋼/立方）

1.   濕度均勻度

±3%       （負載、50KG鋼/立方）

1.   溫度過沖

溫度調整過沖量：≤2℃，調整時間：≤15min；

1.   濕度過沖

≤3%，調整時間：≤15min；

1.   濕熱工況范圍圖

（此圖表適用于濕熱工況，無發熱負載，帶載能力為50kg鋼/m3）

1.   升降溫速率

升溫速率

+20℃～+60℃，≤70min,（全程平均，負載50KG鋼錠/m3）

降溫速率

+60℃～+20℃，≤70min,（全程平均，負載20噸鋼錠/m3）

1.   負載

50KG 鋼錠/m3

1.   驗收標準

GB/T10586-2006   濕熱試驗箱技術條件    

GB/T11158-2006   高溫試驗箱技術條件    

GB/T10592-2008    高低溫試驗箱技術條件

GB/T2423.1-2001   電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 試驗A：低溫

GB/T2423.2-2001   電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 試驗B：高溫

GB/T2423.3-1993   電工電子產品環境試驗規程  試驗Ca: 恒定濕熱試驗方法

GB/T2423.4-2008   電工電子產品環境試驗規程  試驗Cb: 交變濕熱試驗方法

1.    結構特征

1.   保溫圍護結構

噴塑鍍鋅彩色鋼板--耐溫度應力保溫材料-- SUS304拉絲不銹鋼板復合拼裝板（均采用進口材質）

庫體外：采用雙面噴塑鍍鋅彩色鋼板板厚1.0mm顏色為乳白色

庫體內：采用SUS304進口拉絲不銹鋼板板厚1.0mm

保溫層：采用防火環保中空玻璃纖維棉保溫絕材熱料,厚度：100mm

試驗室底板方式：（無門檻底板預埋式）地基由客戶負責

采用與頂板同樣材質的保溫板,中間嵌入經防腐處理的木方作為加強筋,車入主道處采用鋼材加強筋，表面加鋪3.0mm厚一級SUS304防滑鋼板，承重能力：底板整體承重20噸

地基要求：地基尺寸：待定，建議下挖深250mm的深度，做2mm防水層，底部結構為：130mm底坐厚加上100mm底板保溫層，內面加3mm厚防滑鋼板做好承重能力處理；同時，在挖一條100mm寬的冷凝水排水通道（下水道或者室外）；

1.   地板材料

底板為加強型，底板為防滑板，其四周設置有排水溝槽與溢流水孔，可把廢水排到箱體外。

1.   樣品車及牽引裝置

采用大功率大扭矩低速電機，用高強度耐拉鋼索牽引樣品車，進出方向均可，手動操作控制，并設置限位控制與緩沖裝置，以防止樣品車到位時產生強烈沖擊。

1.   大門(雙層門)

采用雙開鉸鏈大門結構，門洞尺寸：3300×2000（寬×高）。門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置，防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門上備室內照明燈。測試物品長度小于7米時，關上第二扇門，物品在里面房間測試；測試物品大于7米時，第二道門打開測試即可。

1.   大門底部密封

因底板鋪設軌道，另設計一條可拆卸活動門檻，方便樣品車進出。

1.   空氣調節通道

離心風機：6個

加熱器、蒸發器、排水口、溫/濕度傳感器

1.   試驗箱標準配置

觀察窗：高透明電熱膜中空鋼化玻璃2個（位于門上）

可視范圍約(mm)：W400×H500

引線孔：φ100mm 2個，配膠塞及孔蓋。

1.   控制面板

控制器顯示屏、電源，照明，超溫設定，485/232或USB接口，累時器

1.   機械室

制冷機組、接水盤、排水孔

1.   配電控制柜

配電板、排風扇

1.   加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

1. 加濕器

鍋爐加濕與超聲波加濕相結合的加濕方式

加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

1. 加濕器補水

采用電子液位計自動補水，實現全自動控制；

采用工業純水機向加濕系統供水，避免加濕器內結垢。

1. 電源線孔及排水孔

位于箱體背面

1.    機械制冷系統

6.1.    工作方式

兩套比澤爾半封閉壓縮機

1.   制冷壓縮機

半封閉低噪音壓縮機（德國比澤爾）

1.   冷卻方式

水冷

1.   蒸發器

翅片管式換熱器（兼做除濕用途）

1.   冷凝器

殼管式熱交換器

1.   節流裝置

熱力膨脹閥+毛細管

1.   蒸發壓力控制

蒸發壓力調節閥

1.   制冷機控制方式

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行*節能工況

熱力膨脹閥

壓縮機回氣冷卻回路

1.   制冷劑

R404A/ R23

1. 制冷配件

油分離器        艾默生

電磁閥          丹佛斯

球閥            丹佛斯

過濾器          丹佛斯

膨脹閥          丹佛斯

避震管          帕麗斯

蒸發壓力調節閥  丹佛斯

1.    電氣控制系統

1.   控制器

2套中國臺灣臺通 溫濕度控制器或客戶品牌

1.   顯示器

7英寸彩色LCD顯示器，

1.   運行方式

程序方式、定值方式           

1.   設定方式

中英文菜單,觸摸屏方式輸入

1.   程序容量

100 組程序（工藝）

100 步/組

4 個連接程序

2 路TS開關信號

2 組小循環

程序可鏈接（鏈接程序序號可選擇）

1.   設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限－5℃) 時間設定范圍1分鐘~9999小時

1.   顯示分辨率

溫度0.1℃；時間0.1分鐘

濕度0.1％RH(如設備具有濕度功能)

1.   輸入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

1.   通信及控制軟件

同時配備RS 485 接口以及上位計算機控制軟件，在計算機中可以實現溫度濕度的遠程控制以及運行曲線的實時監控。（計算機由需方提供）

1. 控制方式

抗積分飽和PID

BTC(溫度試驗設備)

BTHC(溫濕度試驗設備)

1. 附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能

斷電保護功能

日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

自診斷功能

1. 曲線記錄功能

設備具有USB口，該USB控制器可存儲100天以上歷史數據(24小時運行狀態下，記錄間隔1min以上，溫度數據同時記錄時。

1. 溫度測量

高精度PT100 溫度傳感器

1. 濕度測量

采用* 羅卓尼克 高精度濕度傳感器

1. 電器配件

斷路器：     ABB

交流接觸器： 施耐德

熱繼電器：   施耐德

小型繼電器： 歐姆龍

固態繼電器： 中國臺灣宣榮

相位保護器： 歐姆龍

1.    安全保護裝置

1.   制冷系統

壓縮機過熱；

壓縮機過流；

壓縮機超壓；

冷卻水水溫異常；

高壓保護；

低壓保護。

1.   試驗箱

可調式超溫

空氣調節通道極限超溫

風機電機過熱

1.   其它

總電源相序和缺相保護

漏電保護

風道/水泵 電機過載及短路保護

1.    他配置

1.   源線纜

五芯（三相四線+保護地線）電纜1條（約4米長）

1.   總電源漏電斷路器

三相四線＋保護地線

1.    運輸

試驗箱為拼裝式，整體運輸

1.    使用條件

由用戶保證下列各項條件

1. 安裝場地

地面平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響

設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備周圍留有適當的使用及維護空間，如下圖所示：

1.  環境條件

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤85%

氣壓：86kPa～106kPa

1.  供電條件

電源：三相四線+保護地線

電壓范圍：AC（380±38）V

頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用

zui大 電流

根據內箱尺寸大小確定

容 量

根據內箱尺寸大小確定

1.  循環冷卻水

可采用冷卻水循環系統（冷水機組）

水  溫

循環冷卻水溫度：≤  +30℃

水  壓

循環冷卻水供水壓力：0.32～0.45MPa

冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.32～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa

流  量

40 T/h

水管接頭

制冷機上備螺紋接頭1對

其他

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調系統的冷凍循環水，請用戶預先申明）

符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范

1.  其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕氣，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作。